擠壓模具原因造成的擠壓大帽

擠壓模具原因造生的大帽一般是模麵不平導致剪切不淨，鋁逐步向外粘連後造成的，以下是幾個擠壓模具的原因可能導致擠壓大帽:

　　1、擠壓模具端麵不平或有缺損口使鎖緊麵有縫隙
，鋁竄流。模具缺損口要及時補焊，模麵一定要銑平。

　　2、進料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊麵積就小------進料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少於5mm，擠(ji)壓(ya)比(bi)過(guo)高(gao)的(de)模(mo)具(ju)不(bu)要(yao)簡(jian)單(dan)地(di)隻(zhi)用(yong)擴(kuo)大(da)分(fen)流(liu)腔(qiang)的(de)辦(ban)法(fa)來(lai)卸(xie)壓(ya)。用(yong)這(zhe)樣(yang)的(de)擠(ji)壓(ya)模(mo)具(ju)生(sheng)產(chan)時(shi)上(shang)下(xia)左(zuo)右(you)中(zhong)心(xin)一(yi)定(ding)要(yao)對(dui)齊(qi)，防(fang)止(zhi)模(mo)距(ju)再(zai)出(chu)現(xian)偏(pian)差(cha)。

　　3

、擠壓模具沒有銑水口
，模具閉合麵太大，單位麵積受壓值偏小---小(xiao)於(yu)出(chu)口(kou)壓(ya)力(li)，模(mo)麵(mian)跑(pao)鋁(lv)粘(zhan)鋁(lv)後(hou)剪(jian)切(qie)不(bu)淨(jing)，造(zao)成(cheng)模(mo)麵(mian)不(bu)平(ping)。此(ci)種(zhong)大(da)帽(mao)很(hen)難(nan)做(zuo)幹(gan)淨(jing)。注(zhu)意(yi)筒(tong)麵(mian)要(yao)適(shi)當(dang)塗(tu)油(you)不(bu)再(zai)粘(zhan)鋁(lv)，模(mo)麵(mian)的(de)鋁(lv)是(shi)可(ke)多(duo)次(ci)剪(jian)切(qie)掉(diao)的(de)，在(zai)模(mo)麵(mian)上(shang)筒(tong)的(de)壓(ya)痕(hen)處(chu)可(ke)塗(tu)油(you)，使(shi)模(mo)麵(mian)跑(pao)鋁(lv)不(bu)粘(zhan)模(mo)具(ju)，剪(jian)切(qie)切(qie)除(chu)。做(zuo)到(dao)偶(ou)有(you)小(xiao)飛(fei)邊(bian)就(jiu)算(suan)成(cheng)功(gong)。

　　4、擠(ji)壓(ya)模(mo)具(ju)水(shui)口(kou)尺(chi)寸(cun)小(xiao)於(yu)筒(tong)工(gong)作(zuo)麵(mian)尺(chi)寸(cun)
，筒(tong)模(mo)閉(bi)合(he)麵(mian)積(ji)就(jiu)小(xiao)，也(ye)易(yi)損(sun)筒(tong)工(gong)作(zuo)麵(mian)。注(zhu)意(yi)小(xiao)機(ji)模(mo)具(ju)改(gai)裝(zhuang)到(dao)大(da)機(ji)台(tai)時(shi)模(mo)具(ju)水(shui)口(kou)直(zhi)徑(jing)同(tong)大(da)筒(tong)工(gong)作(zuo)麵(mian)直(zhi)徑(jing)的(de)大(da)小(xiao)。

　　5、擠壓模具厚度不夠
，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3後1原則，即模具導流麵要突出模套1mm。------模套永遠不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形。

　　6、模套和模具配合間隙過大
，間隙內粘鋁導致剪切不淨而使模麵不平。這種情況一般常見於從小機台改裝過來的模具。

　　7、jiyabiguogao

，chukouzulidayujiyali
，suojinmianbuping
，lvcongsuojinmianliuchu。cizhongqingkuangduoshuhuifashengmenchexianxiang，keshidangtigaobangwenhemowen，tongwen。biyaoshikeduimotaoshenzhidianpianzuojiawenchulihouzaishangjishengchan
，tongshi，keshidangjianduanbangchang，jianshaodingchi。鋁棒過短時可衝壓生產而不要一味增加棒溫，棒溫高也易出帽
，也限製了速度的提升。